30L - 220l መያዣ

ድርብ ንጣፍ 220l ሁለት-ቀለበት የኬሚካል ገንዳ ማሽን ማሽን ትግበራ

200L በርሜል ክብደት: - 12-15 ኪ.ግ.

ቁሳቁስ: - hmwahpe

ውፍረት - 3.5-4 ሚሜ

ይህ ልዩ የኬሚካል ባርኔል የመቅደሚያ ማሽን ከፍተኛ ጥራት ያለው 220l ሁለት ቀለበት ሰማያዊ ቀለል ያለ የቢሮ ኬሚካል ኬሚካል ኬሚካል ኮርኬኬቶች ለማምረት የተነደፈ ነው. ቋሚ የመዝጊያ ዘዴን, የቋሚ ክፈፍ አሠራር ማቋረጫ ማጠቃለያ ስርዓት, እና የተዋሃደ ባለ ሁለት-ንብርብር, የሁለትዮሽ አክሲዮኖች ይሞታሉ, ለየት ያለ አፈፃፀም ያድጋል.

የየኬሚካል ባርሬል የመርከብ ማሽን ማሽንለተሻሻለ ቅልጥፍና ለመሻገሪያ የ 100 ወፍራም ተቆጣጣሪ, ሮቦት ክንድ እና የታችኛው የመጥፋት ስርዓት ያካተተ. የተሠሩ ከበሮዎች የ 3 ሜትር ቁልቁል ሙከራውን ማለፍ እና የተባበሩት መንግስታት የምስክር ወረቀት ማካሄድ ጨምሮ ከርዕሰተኛ የጥራት ደረጃዎችን ያሟላል. በዚህ ልዩ ልዩ የመቅደሚያ መፍትሔው ምርታማነት ምርታማነት እና ቅናሽ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ያድጋል.

መደበኛ ነጠላ-ንብርብር ከበሮዎችን ከማምረት የበለጠ የተወሳሰበ የ 2000 ሂደቱ የተለያዩ ማሽኖችን እና ትክክለኛነት የሚጠይቁ በርካታ ቴክኒካዊ ፈታኝ ሁኔታዎችን ያቀርባል. ዋናዎቹ ችግሮች እነሆ-

1. የሁሉም ቀለበት ንድፍ ውስብስብነት

የሁሉም ቀለበት ንድፍ, በተለምዶ ከበሮ አንገቱ ላይ የሚገኘው የመዋቅሩ ጥንካሬን ይጨምራል እናም የመታተም አፈፃፀምን ያሻሽላል. ሆኖም, ይህ ንድፍ የመርከብ ማቅረቢያ ሂደቱን ያወሳስባል. ቁልፍ ፈተናዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ትክክለኛ ሻጋታ ዲዛይን እና አሰላለፍሁለት-ቀለበት ክፍል ትክክለኛ ውፍረት እና ቅርፅ ያለው መሆኑን ሻጋታው በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ መሆን አለበት.
• ባለሁለት ንብርብር የሚሽከረከር ቴክኖሎጂየተቃውሞ ማቀነባበሪያ ሂደት ያለ ጉድለት ያለበት ድርሻ መዋቅር እንዲፈጠር ለማድረግ የሁለቱ ንብርካሪዎች የዋጋ ግሽበትን መቆጣጠር አለበት.

2. የደንብ ልብስ ውፍረት ውፍረት

በተጨናነቀ ድርብ ሁለት ቀለበት ክልል ውስጥ አንድ ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረትን ጠብቆ ማቆየት, በተለይ ወሳኝ ነው. ይህ በምርት ጊዜ የሙቀት, ግፊት እና የአየር ፍሰት መቆጣጠር ይጠይቃል. ተፈታታኝ ችግሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የሙቀት ቁጥጥርወጥ የሆነ የግድግዳነት ውፍረት ወጥነት ያለው የሻጋር ሙቀትን በማቆየት ላይ የተመሠረተ ነው. በጣም ከፍ ያለ የሙቀት መጠን ከመጠን በላይ የቁሳዊ ፍሰት ሊመራ ይችላል, ይህም ቀሚስ ግድግዳዎች ያስከትላል, በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያልተሟላ ቅርጫት ሊመራ ይችላል.
• ግፊት እና አይRFFFLE ቁጥጥርበተሸፈነው መሬቱ ወቅት የአየር ፍሰት እና ውስጣዊ ግፊት በተለይ በእጥፍ-ቀለበት አካባቢዎች የደንብ ልብስ ውፍረትን ለማረጋገጥ በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ መሆን አለበት.

3. የሁለት-ንብርብር አወቃቀር መረጋጋት

የ 2007 ድርብ ደወል ከበሮ ውጫዊ ንብርብር ተፅእኖ ያለው እና የውስጠኛው ሽፋን ኬሚካዊ የመቋቋም ችሎታ የሚያቀርብበት ባለሁለት የንብርብር ዲዛይን ይጠቀማል. እዚህ ያለው ተፈታታኝ ሁኔታ የተለያዩ ንብረታቸውን እንዲጠብቁ ሁለቱም ንጣፎች በትክክል መመሥረት መሆኑን ማረጋገጥ ነው. ይህ ይጠይቃል

• የመለያየት እና የመርከቦች መውደቅሁለቱ ንብርብሮች በተናጥል ሊበቁሙ ይገባል እና በመቀረጽ ወቅት በጥብቅ የተያዙ መሆን አለባቸው. በመሸጋገሪያ ሂደት ውስጥ ያሉ ማንኛውም ጉድለቶች ከበሮው ዘላቂነት እና ከኬሚካዊ የመቋቋም ችሎታ ጋር ወደ ጉዳዮች ሊመሩ ይችላሉ.
• ትክክለኛ የመቆጣጠሪያ ስርዓቶችየንጽህናውን የመፍትሔ ስርዓት የጊዜ አሠራሮችን ለማስተዳደር እና የሁለቱም ንብርብሮች ትክክለኛ ውፍረት ለማረጋገጥ የላቁ ኃ.የተ.የግ.

4. ቀለበት ውስጥ ግፊት እና ማቀዝቀዝ

ከበሮው የመታተም ቀለበት የሚገኝበት የሁለት ቀለበት ቦታ ትክክለኛ የግፊት ቁጥጥር እና ማቀዝቀዝ ይፈልጋል. በትክክል ካልተስተካከለ, ከሽሙም ማተም አቅም ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ከሆነ ቀለበት ውስጥ ያሉ ጉድለቶች ውስጥ ሊከሰቱ ይችላሉ. ቁልፍ ፈተናዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የማቀዝቀዝ ፍጥነት ማመቻቸትበጥቅሉ ክፍል ውስጥ ያለው የማቀዝቀዣ ሂደት በጥንቃቄ መቆጣጠር አለበት. በጣም በፍጥነት ማቀዝቀዝ ያልተሟላ የቀለ ቀለበት ምስረታ ሊያስከትል ይችላል, ቀርፋፋ ማቀዝቀዝ አላስፈላጊ በሆነ ሁኔታ የዑደት ጊዜዎችን ሊያስታግስ ይችላል.
• የግፊት ስርጭትባለ ሁለት ዓይነት አወቃቀር በትክክል ለመመስረት ትክክለኛ የአየር ግፊት ስርጭት አስፈላጊ ነው. በጣም ብዙ ወይም በጣም ትንሽ ግፊት ወደ ቀለበት ዘፈኖች ወይም ደካማ ቦታዎች ሊመሩ ይችላሉ.

5. ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት ከጥራት ቁጥጥር ጋር ሚዛን መጠበቅ

እ.ኤ.አ. ከ 200L ሁለገብ ደወል ከበሮዎች ብዙውን ጊዜ በብዛት የሚመረቱ ሲሆን ከፍተኛ የማምረቻ ውጤታማነት በመቀጠል በትዕግስት ጥራት ቁጥጥር ስርጭት ወሳኝ ነው. ተፈታታኝ ችግሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ፈጣን ሻጋታ ለውጦች እና ዑደት ጊዜ:የመርገጫ ማደንዘዣ ሂደት ከፍተኛ ጥራት ያለው ውፅዓት በሚጠብቅበት ጊዜ ዑደት ጊዜን ለመቀነስ ይፈልጋል. ፈጣን ሻጋታ ለውጦች እና የተመቻቸ ዑደቶች ከፍተኛ ጥራዝ ምርት አስፈላጊ ናቸው.
• አውቶማቲክ እና ቁጥጥርየሰውን ስህተት ለመቀነስ ራስ-ሰር ስርዓቶች እና የእውነተኛ ጊዜ ቁጥጥር ያስፈልጋል እያንዳንዱ የምርት ዑደት የጥራት ደረጃዎችን የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ አለባቸው.

6. መቅረጽ እና ማኅተም አፈፃፀም

ባለ ሁለት ቀለበት ከበሮዎች የማህተት ችሎታ ኬሚካሎችን በደህና ለማከማቸት አስፈላጊ ነው. ማንኛውም አነስተኛ ሽርሽር ልዩነቶች ወደ ማኅጸዳድ ውድቀቶች ወይም የተዳከሙ ከበሮ ጥንካሬ ሊያስከትሉ ይችላሉ. ተፈታታኝ ችግሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• በአንገቱ አካባቢ ትክክለኛነት መልቀቅድርብ-ቀለበት የሚገኝበት የአንገት አካባቢው ለታከመ ካፕ ፍጹም ተስማሚ መሆኑን ለማረጋገጥ በጣም ትክክለኛ መቅረጽ ይፈልጋል.
• የአየር ግፊት ቁጥጥርየእጥፍ ደረጃን እና የእግረኛ መፈጠር እና የአበላሚውን የመዋቅ አቋሙን የመዋቅ እና የመታተም አፈፃፀም እንዲቀጥሉ ለማረጋገጥ ትክክለኛ የአየር ግፊት አስፈላጊ ነው.

7. ቁሳዊ ምርጫ እና አፈፃፀም

ለ 200L ሁለገብ ደውል ኬሚካሎች (አብዛኛውን ጊዜ HDPE ወይም PR) የሚያገለግል ቁሳቁስ ኬሚካዊ የመቋቋም, ተፅእኖ እና የመቀየሪያ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት. የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለዩ ፍሰት ባህሪዎች እና የመለወጫ ነጥቦች አሏቸው. ተፈታታኝ ችግሮች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ቁሳዊ ተኳሃኝነትየተመረጠው ቁሳቁስ ባለሁለት ንብርብር ከሚባለው ማገጃ ሂደት ጋር ተኳሃኝ መሆን አለበት እና ኬሚካዊ የመቋቋም እና ዘላቂነት መስፈርቶችን ለማሟላት የሚያስችል ችሎታ ሊኖረው ይገባል.
• ውሃ እና መተማመኛየተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያዩ ፍሰት ባህሪዎች አሏቸው. የተሸሸገው ሂደት የእነዚህ ባህሪዎች እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ ለእነዚህ ባህሪዎች ማስተካከል አለበት.